消化炉是什么？

　　消化炉采用井式电加热方式，使样品在井式电加热炉内加热取得较佳热效应，提高消煮速度，消化管内逸出的SO2等有害气体，通过排污管经抽吸泵从水中排入下水道，有效地抑制有害气体的外逸。采用智能温度仪表数控电加热炉内温度，并直接显示温度值。配不锈钢排污罩使用方便采用四氟乙稀密封圈，无须更换。
 

　　消化炉的炉内温度连续可调，控温精度高，控温稳定。铝锭一体加热，温差小，样品消化均匀。控制面板与炉体散热隔离，减少炉体高温辐射对控制系统的影响。
 

　　过热保护：温度超过500℃时自动切断加热电源并报警。
 

　　限温保护：可设置温度上限，若实际温度超过上限温度，仪器将自动报警并切断加热电源，防止控温系统失灵后温度不断上升而报废样品。
 

　　2.5寸蓝屏显示：同时显示实际温度与保温时间，并。。。，到时后自动停止加热并报警。
 

　　自动6阶段升温：可设置连续6个阶段的温度和保温时间，仪器将自动按顺序完成。更适于牛奶等易产生泡沫的样品。毒气罩排气，可不用将仪器置于通风橱中使用。完善的周边附件配置，方便使用者称样，摆放等工作。
 

　　消化炉是常用的测定粗蛋白的方法。其工作原理是：在催化剂的作用下，用硫酸破坏有机物，使含氮物转化为硫酸铵。加入强碱进行蒸馏，使氨逸出，用硼酸吸收氨，再用酸滴定，测出氮的含量，将结果乘以换算系数，计算出粗蛋白含量。
 

　　消化炉可以用做常量和微量分析，具有可装不同数量消化管的远红外消煮器，其中具有接烟雾导出装置，还具有酸雾洗涤器，用来减少对空气的污染，显得更加安全。使用K2SO4+CuSO4催化剂，消化管也可作为蒸馏管。蒸馏-自动滴定组合为一体，由自动程序控制器控制过程，应用硼酸吸收、用光电比色检测自动滴定的终点，蒸馏-滴定过程一般要3-4分钟，每小时可完成20个样品，测定范围为含氮量0.2mg-100.0mg，测定结果可自动打印输出，包括打印出平均值，标准偏差。